فرآیند تولید لوله فولادی بدون درز

لوله فولادی یکپارچه لوله های فولادی سرد (نورد) بدون یکپارچه: بیلت دور → گرمایش → پرفشاری → عنوان → پخت و پز → شستشوی اسید → پوشش روغن (آبکاری مس) → نقاشی های سرد چند پاس (نورد سرد) tube لوله بیل → عملیات حرارتی → صافی. → آزمایش هیدرواستاتیک (تشخیص نقص) → مارک گذاری → ذخیره سازی

نورد داغ (لوله فولادی یکپارچه اکسترود شده) در کارخانه لوله فولادی بدون درز: بیلت دور → گرمایش → سوراخ کردن سه رول رول نورد ، نورد مداوم یا اکستروژن → جدا شدن لوله → اندازه (یا کاهش) → خنک کننده → صافی → آزمایش هیدرواستاتیک (یا تشخیص فلاو ) → مارک گذاری → ذخیره سازی. این گیاه با سوراخ کردن شمشهای فلزی یا تخته های جامد به لوله های خشن ، که در آن زمان گرم ، نورد سرد یا سرد کشیده شده است ، ساخته می شود. مشخصات لوله های فولادی ضخیم با قطر بزرگ با ضرب قطر بیرونی با ضخامت دیواره در میلی متر بیان می شود. لوله های فولادی بدون درز به دو دسته تقسیم می شوند: نورد گرم و نورد سرد (کشیده شده)

لوله های فولادی بدون درز. لوله های فولادی یکپارچه نورد داغ به لوله های فولادی عمومی ، لوله های فولادی فشار کم و متوسط ​​، لوله های فولادی با فشار بالا ، لوله های فولادی آلیاژ ، لوله های استیل ضد زنگ ، لوله های ترک خوردگی نفتی ، لوله های فلزی زمین شناسی و سایر لوله های فولادی تقسیم می شوند. علاوه بر لوله های فولادی عمومی ، لوله های فولادی فشار کم و متوسط ​​، لوله های فولادی با فشار بالا ، لوله های فولادی آلیاژ ، لوله های استیل ضد زنگ ، لوله های ترک خوردگی نفتی و سایر لوله های فولادی ، لوله های فولادی یکپارچه ای با یکپارچه (کشیده شده) توسط یکپارچه کارخانه های لوله فولادی همچنین شامل لوله های فولادی با دیواره نازک کربن ، لوله های فولادی با دیواره نازک آلیاژ ، لوله های فولادی با دیواره نازک و لوله های فولادی خاص هستند. قطر بیرونی لوله های یکپارچه نورد گرم در تونگر کارخانه لوله های فلزی با قطر بزرگ با قطر بزرگ به طور کلی بیشتر از 32 میلی متر است ، با ضخامت دیواره 2.5-75 میلی متر. قطر لوله های فولادی بدون درز سرد می تواند به 6 میلی متر برسد ، با ضخامت دیواره 0.25 میلی متر. قطر بیرونی لوله های نازک دیواره می تواند به 5 میلی متر برسد ، با ضخامت دیواره کمتر از 0.25 میلی متر. نورد سرد نسبت به نورد داغ دقت بالاتری دارد.

همانطور که از نام آن پیداست ، نورد داغ به دمای بالای قطعه نورد اشاره دارد و در نتیجه مقاومت کم تغییر شکل و توانایی دستیابی به مقادیر زیادی تغییر شکل ایجاد می شود. با استفاده از نورد صفحات فولادی به عنوان نمونه ، ضخامت بیلت های ریخته گری مداوم به طور کلی در حدود 230 میلی متر است و بعد از نورد خشن و نورد دقیق ، ضخامت نهایی 1-20 میلی متر است. در عین حال ، با توجه به نسبت عرض به ضخامت صفحات فولادی ، الزامات دقت بعدی نسبتاً کم است و داشتن مشکلات شکل صفحه آسان نیست ، بنابراین کنترل محدب تمرکز اصلی است. برای سازمانهایی که نیازهای خاص دارند ، به طور کلی از طریق کنترل نورد و خنک کننده حاصل می شود ، یعنی کنترل دمای باز و دمای نورد نهایی نورد دقیق.