لوله های فولادی کربن 40

لوله فولادی کربن را می توان به لوله فولادی بدون درز ، لوله فولادی مستقیم ، لوله فولادی مارپیچ ، لوله فولادی جوشکاری با فرکانس بالا و غیره تقسیم کرد. مواد اولیه لوله فولادی کربن یکپارچه نورد یک لوله گرد است و جنین لوله گرد توسط دستگاه برش بریده می شود و رشد خالی حدود 1 متر است و برای گرم کردن توسط کمربند نقاله به کوره ارسال می شود. بیلت ها در یک کوره با دمای حدود 1200 درجه سانتیگراد گرم می شوند. سوخت هیدروژن یا استیلن است. کنترل دما در کوره مشکل اصلی است.

پس از انتشار بیل لوله گرد ، باید توسط دستگاه سوراخ کردن فشار سوراخ شود. به طور کلی ، متداول ترین دستگاه سوراخ کردن دستگاه سوراخ کردن رول مخروطی است که دارای راندمان تولید بالا ، کیفیت محصول خوب ، قطر بزرگ و در حال گسترش است و می تواند انواع مختلفی از فولاد را بپوشد. پس از سوراخ شدن ، لوله گرد گرد به طور پی در پی توسط سه غلتک غلتکی ، نورد مداوم یا اکستروژن چرخانده می شود. پس از اکستروژن ، لوله برای اندازه باید برداشته شود. دستگاه اندازه گیری با سرعت زیاد از طریق مته مخروطی به سمت جنین فولادی می چرخد ​​تا سوراخ ها را مشت کند و لوله فولادی را تشکیل دهد. قطر داخلی لوله فولادی با طول قطر بیرونی بیت دریل کولیس تعیین می شود. پس از کالیبراسیون لوله فولادی ، وارد برج خنک کننده می شود و با اسپری آب خنک می شود. پس از خنک شدن لوله فولادی ، صاف می شود.
پس از صاف شدن لوله فولادی ، برای بازرسی داخلی به دستگاه بازرسی فلزی (یا تست هیدرولیک) ارسال می شود. اگر ترک ، حباب و مشکلات دیگر در داخل لوله فولادی وجود داشته باشد ، شناسایی می شود. پس از بازرسی لوله های فولادی ، آن را به شدت با دست انتخاب می شود. پس از بازرسی کیفیت لوله فولادی ، تعداد ، مشخصات ، شماره دسته تولید و غیره را رنگ آمیزی کرده و توسط جرثقیل به داخل انبار بلند شود.